El portal de incorporación de clientes se diseñó para agilizar la entrega de especificaciones técnicas y certificados de calidad de mangueras hidráulicas. Cada nuevo cliente recibe un acceso personalizado donde puede consultar los planos de extrusión, los resultados de pruebas de presión y los registros de trazabilidad de cada lote. El proyecto implicó integrar el sistema ERP de producción con una interfaz web que muestra en tiempo real el estado de los pedidos y la documentación asociada. La implementación redujo el tiempo de respuesta a consultas técnicas de 48 horas a menos de 30 minutos.
Proceso de fabricación
Verificamos el lote de tecnopolímero de alta densidad y el alambre de acero de alta resistencia. Cada bobina se inspecciona visualmente y se contrasta con el certificado del proveedor antes de ingresar a la línea de extrusión.
El tecnopolímero se funde y se extruye en un mandril calibrado a 220 °C. El diámetro interior se monitorea con láser cada 30 segundos para garantizar una tolerancia de ±0,15 mm.
Dos capas de alambre de acero de alta resistencia se trenzan sobre el núcleo a 1200 rpm. La tensión de cada hilo se ajusta de forma independiente para evitar deformaciones y asegurar una cobertura uniforme del 98 %.
Se aplica una capa de elastómero resistente a la abrasión y a los aceites hidráulicos. El espesor final se controla mediante ultrasonido en línea y se fija en un horno de curado a 160 °C durante 12 minutos.
Cada manguera se somete a una prueba hidrostática al 150 % de la presión nominal de trabajo. Se registran la presión de rotura y la deformación radial. Solo los tramos que superan 600 bar sin fugas pasan al corte.
Las mangueras se cortan en longitudes de 10 m, 20 m o según especificación del cliente. Cada rollo se etiqueta con número de lote, fecha de fabricación y presión de prueba. Se embalan en cajas de cartón reforzado con protección UV.